锻造车轮锻件的设备特点

       今天带大家了解一下锻造车轮锻件所用设备中的一种-液压机。

       液压机是一种以液体为介质用来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。液压机是根据帕斯卡原理制成。

       液压机与其他锻压设备相比较具有以下特点：

       1.基于液压传动的原理，执行元件（缸及柱塞或活塞）结构简单。结构上易于实现很大的作用力，较大的工作空间及较长的行程，因此适应性强，便于压制大型锻件或较长较高的工件。

       2.在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以在下转换点长时间保压，这对许多工艺是十分需要的。

       3.可以用简单的方法（各种阀门）在一个工作循环中调压或限压，而不至超载，容易保护各种模具。

       4.滑块（活动横梁）的总行程可以在一定范围内任意地无级地改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程的位置来控制或改变。

       5.滑块速度可在一定范围内进行调节，从而适应工艺过程对滑块速度的不同要求。用泵直接传动时，滑块速度的调节与压力及行程无关。

       6.与锻锤相比，工作平稳，撞击、振动和噪声较小；对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处。

       液压机的缺点是：

       1.用泵直接传动时，安装功率比相应的机械压力机大。

       2.由于工作缸内升压及降压都需要一定时间，阀的换向时间较长以及空程速度不够高，因此在快速性方面不如机械压力机，高速冲压自动机仍以机械压力机为主。近年来液压机在快速性方面已有不少改进。

       3.由于液体具有可压缩性，如卸载时瞬时释放能量，会引起振动（压机本体或系统），因此不太适合于车轮锻件的冲裁、剪切等工艺。

       4.工作液体有一定使用寿命，到一定时间应更换。