大锻件锻后冷却和热处理的特点？

大锻件锻后冷却和热处理的特点

1.工艺过程复杂，质量要求严格

大锻件锻后冷却和热处理是热加工过程中最后一个环节，也是控制内部组织性能的关键工序。由于大锻件形体尺寸巨大，缺陷多；结晶、相变复杂；温度分布不均匀；内应力大；热扩散与氢气扩散困难，因而热处理过程复杂。同时，大锻件在冷却和热处理中，不仅要改善组织性能，细化匀化结晶结构，消除内应力，还要扩散氢气，防止白点、裂纹，获得必要的使用性能，并为后续的超声波探伤与机加工创造良好的条件，所以要求髙，必须认真地进行工艺质量控制。

2.生产周期长，能耗大

大锻件锻后冷却与热处理不仅方式多、周期长，加热、保温、冷却制度需要科学的调控，而且需要炉子多，作业时间长，能耗大，因此，要特别注意节能降耗工作。当前随着炼钢质量的提高、锻造技术的进步，大锻件热处理工艺将在节能、降耗、提离技术水平方面，有更快的发展。

锻后冷却与热处理规范

app雷竞技 锻后冷却和热处理方式，包括锻后冷却、退火（低温退火、中间退火、完全退火、等温退火等）、正火及回火、调质、等温冷却及起伏等温退火等。

锻件冷却和热处理规范是根据钢的化学成分、传热截面尺寸、锻件技术要求并考虑白点敏感性及回火脆性倾向而制订的。