锻造轧辊材质的特点

轧辊产品特殊的使用性能要求，使得轧辊材质选择和设计必须具有一系列特点，通用钢难以满足要求。经过世界各国轧辊制造者多年的创造性工作，现已形成了专用的轧辊材料系列。粗略可分为铸钢、锻钢、铸铁及锻造白口铁四大类轧辊材料。各类材质成分和组织各有特点，分别适用于不同的轧辊领域。

目前我国大型锻造轧辊年产量约为2万吨水平，占轧辊总产量的10%左右，日本达到3万吨,约占20%。

锻钢轧辊主要应用在要求髙强度抗折断性好的大型初轧辊和热带钢连轧机粗轧前架轧辊,以及要求冷态耐磨性、抗剥落性优良的冷轧工作辊和大型支承辊。

锻钢轧辊材质主要是含0.4%〜1.0%C，1%〜5%Cr的中、高碳Cr(Ni)Mo(V)合金钢，属于合金工具钢。具有较髙的淬硬性和淬透性。工作层经过淬火回火热处理后得到马氏体、贝氏体、索氏体或细珠光体基体组织,基体上均匀分布10%以下的二次合金碳化物。特别是大量应用Cr合金化以获得耐磨性和抗接触疲劳强度。材质的发展也是以逐步提髙Cr含量为总体趋势。

锻造半钢---锻造白口铁轧辊主要用在既要求高强度又要求良好热态耐磨性和抗热裂性的钢坯连轧机轧辊,和各种粗轧辊。

  这类材质碳含量在1.3%〜2.5%C,添加少量Cr、Ni、Mo合金，属超髙碳钢范畴。钢锭（或钢坯)凝固后产生5%〜20%的共晶碳化物，类似于铸铁辊一样具有良好的热态耐磨性和抗热裂性,又经过轻度app雷竞技 变形,破碎了共晶碳化物的连续性，提髙了材料的均匀性和强度，所以这类材质是介于铸铁和锻钢之间兼备二者优点的特殊轧辊材料，在轧辊材料中独具特色。